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钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施

时间:2020-09-08
    钻孔灌注桩具有施工噪音低、振荡小、桩长、直径可按规划要求变换自若,桩尖能牢靠进入持力层,单桩承载力大等长处。可是,从钻孔开始至成桩结束,因遭到多种因素影响,极易引发质量问题甚至质量事故,因而质量操控成为施工中的难点。
 
    Part1钢筋笼上浮
 
    现已沉放到规划深度方位的钢筋骨架,在浇砼过程中,骨架方位比原规划方位高出,俗成“浮笼“。
 
    ​
 
    1.1原因剖析
 
    1)钢筋笼骨架内径与导管间距小,粗骨料粒径太大,主筋搭接焊头未焊平,在导管提高与下沉回来过程中,法兰盘挂带钢筋笼。
 
    2)钢筋在安装过程中,骨架扭曲、箍筋变形、脱焊掉落或者导管歪斜,使得钢筋与导管外壁紧密触摸。
 
    3)有时因机具毛病,浇砼时停歇,导管与钢筋间砼已凝结,提高导管时将钢筋带出。
 
    4)浇砼速度过快,砼面升至钢筋笼底,发生向上“浮力”,导致钢筋笼浮上来。
 
    1.2处理方法
 
    1)刚开始浇砼就呈现“浮笼”,主要是导管与笼之间有挂带现象;应立即中止浇砼,重复上下摇摆导管或单向旋转。
 
    2)在浇砼过程中,跟着导管拔出,笼上浮,但砼面不动,亦是因导管与笼间有挂带现象,应重复摇摆导管,重复使之上下移动,以切断二者联系。
 
    3)在浇砼过程中,跟着砼面上升,笼上浮,即应操控砼浇量及速度。
 
    Part2沉笼
 
    现已沉放到规划深度方位钢筋,在浇砼过程中,钢筋笼坠落,钢筋骨架比原规划方位低,俗称“沉笼”。
 
    2.1原因剖析
 
    1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不结实或吊环掉落。
 
    2)上下振荡导管时,导管挂带钢筋,对钢筋施加一很大外力,吊环松
 
    脱,而一旦导管与钢筋笼脱离时,笼沉入孔中。
 
    2.2处理方法
 
    1)如笼沉入砼深度不深(小于2米时),可暂不处理,持续浇砼,待基坑开挖后,在原桩位上人工或机械挖土,凿出桩头钢筋接高上来,桩头砼须凿毛,再灌溉高出原标号一个强度等级的砼。
 
    2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼,但不知沉入深度,此刻须从头补桩或请规划人员核定在根底结构上采纳加固方法。
 
    Part3导管拔空
 
    在浇砼过程中,导管脱离砼面,泥水进入导管中,构成桩身变小或断桩。
 
    3.1原因剖析
 
    施工人员操作失误,过快上拔导管。
 
    3.2预防方法
 
    严格操控导管提高速度,在提高前应测量砼面高度,计算导管埋入砼长度及本次可提高高度。
 
    3.3处理方法
 
    1)当导管拔空时,应迅速将导管插入砼中,使用小型水泵或小口径抽水设备,将导管中水抽出,持续浇砼。
 
    2)迅速提出导管,从头设隔水球冲出导管后,应将导管持续下降,直到导管不能插入时再少量提高导管,持续灌注砼。
 
    Part4埋管
 
    在浇砼过程中,导管埋在砼中,没有及时拔出,砼硬化后,构成废桩。
 
    4.1原因剖析
 
    1)砼初凝时刻短或施工机具、电力供给等原因所形成的间歇时刻长,从头浇注砼时下部砼已硬化,导管拔不出来。
 
    2)导管被钢筋挂住。
 
    3)浇砼过程中孔壁坍方,很多泥砂将导管沉没。
 
    4.2预防方法
 
    1)砼初凝时刻一定要保证正常浇注时刻的2倍,夏季施工时应加缓凝剂,保证砼的接连供给、浇捣。
 
    2)避免导管挂带钢筋笼。
 
    3)避免孔壁坍方方法:护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征,正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低,禁止放清水入孔。在相邻刚灌溉结束的邻桩旁成孔施工,间隔不得小于4倍桩径,或最少间隔时刻大于36h。
 
    4.3处理方法
 
    1)当导管挂带钢筋笼,如果发现钢筋笼埋入砼不深,可提起钢筋笼滚动导管,使导管与钢筋笼脱离,不然只好放弃导管。
 
    2)导管埋入砼中拔不出,一般报废处理,同规划人员核定后从头补桩。
 
    Part5桩位偏位误差较大
 
    基坑开挖后,对照轴线检查桩位,桩位误差超出标准答应规模。
 
    5.1原因剖析
 
    1)施工人员放样有误差或机械钻孔定位不精确。
 
    2)开挖基坑时,一次性挖土深度过大,土侧压力构成桩位错动。
 
    5.2预防方法
 
    1)提高施工人员的专业水平,增强现任心,钻孔定位精确。
 
    2)开挖土方应分层开挖,每次挖土深度操控在4m左右。
 
    5.3处理方法
 
    如桩位超出标准答应误差规模较大,应请规划人员核定,采纳必要的加固方法;如果是单桩根底,一般应从头补桩。
 
    Part6桩头冒水
 
    在基坑垫层砼灌溉结束,桩头部位呈现渗水现象。
 
    6.1原因剖析
 
    1)砼浇注不密实,桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥,砼中石子粒径太大,级配不均匀。
 
    2)浇砼时,泥浆相对密度过大,砼与主筋之间有夹泥,地下水沿着夹泥冒出。
 
    3)在基坑开挖时,挖土机械磕碰桩身,构成桩头部位有裂隙。
 
    4)截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼,致使桩头砼发生裂缝而渗水。
 
    6.2预防方法
 
    1)严格操控砼质量,粗骨料粒径以5~25mm为宜,浇捣过程中经常上下振荡导管。
 
    2)严格操控泥浆相对密度和稠度,使其保持在标准答应规模之内。
 
    3)土方开挖时,禁止挖土机械磕碰桩身。
 
    4)截桩时,一般操控截桩部位距规划桩头间隔在1m左右,此1m段长度砼须人工凿除,禁止用风镐等机械修凿。
 
    6.3处理方法
 
    1)如发现有桩头冒水现象,应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷,对仅限于桩头一段长度规模内呈现裂隙的,应凿除桩头砼,直至显露坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
 
    2)如桩身质量有严重缺陷,应请规划及检测中心核定是否须从头补桩。
 
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