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桩基础施工过程

时间:2020-10-23
    一、预备作业。
 
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    丈量放线。建立暂时施工操控网:为保证桩位定点的精确性,bai本工程拟选用外围操控网及场内定点操控网的办法进行施工丈量、定点;
 
    2.护筒设置及桩机定位。
 
    (1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
 
    (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要效果。护筒方位要依据规划桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经查看方位正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随调查,避免填土时护筒方位偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,误差不得大于50mm。
 
    (3)护筒的埋设深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应坚持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
 
    (4)桩机定位:桩机对桩位选用十字交叉法,即在已设置的护筒上拉十字线,令其十字交叉点与标桩重合,然后移机就位,将桩机钢丝绳的效果中心与十字交叉点重合;
 
    (5)桩机装置定位后,要精心调平,坚持机座水平,天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上,再将冲机固定,保证施工中不产生偏移。
 
    3.循环系统安置:在整个施工进程中钻孔选用自流式正循环系统,在灌注混凝土前的清孔中则选用掏渣筒掏渣,因而在循环系统在安置上亦分设两部分:
 
    (1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池,循环池容积不少于3m³,具体方位在成孔位邻近,水沟长度不少于3m,这样有利于碴样沉淀。
 
    (2)掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔阶段选用。
 
    4.基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理:
 
    (1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工,土方开挖后依据现场地基地质的实际状况进行地基处理,并有必要构筑路途至基坑底。
 
    (2)地基处理办法:选用50~150mm的碎石(毛石)500mm厚进行基层处理,在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
 
    5.施工路途的设置:
 
    (1)按勘测成果资料查明该工程地基存在岩洞。在桩根底施工时,有或许随时呈现地面下沉、坍塌等作业产生,有必要备足填充资料。
 
    (2)在钻(冲)孔(岩洞)施工进程中,有或许形成的塌孔、地陷等现象产生。
 
    二、成孔作业。
 
    成孔注意事项:
 
    (1)依据工程地质状况,成孔直径及入岩状况,本工程高层房屋的桩基成孔选用冲机冲进成孔,开孔时,应低锤密击;
 
    (2)在冲进时,依据各地层的地质状况,适当挑选泥浆的稠度,在开端冲进时,因为表层回填土较易构成泥浆,可加入清水冲进,待至必定的深度后,可进行泥浆循环冲进;
 
    (3)在冲进进程中,注意地层的变化,对不同的土层,在冲进时,要适当调整泥浆的浓度,以利构成有用的护壁,避免呈现塌孔。
 
    (4)保证成孔的笔直度,要注意现察桩机的机座是否平稳,钢丝绳是否与孔中心重合。假如呈现偏孔,应回填块石进行修孔,在保证成孔笔直后方可继续冲进;
 
    (5)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处,然后从头冲孔;
 
    (6)遇到孤石时,选用凹凸冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁;
 
    (7)每冲进5m深度验孔一次,在替换钻头前或容易缩孔处应进行验孔;
 
    (8)进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500mm,桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。
 
    2.入岩深度的判别与终孔。入岩深度的判别是本工程的要害操控要素,是联系本工程桩质量的主要技术环节。入岩深度的判别办法,主要参阅规划要求、地质勘测资料反映的持力层埋深,结合孔底的岩渣样进行判别。
 
    3.笔直度及桩孔直径查看。为了保证桩的笔直度和桩的直径满意规划和标准要求,在确定到达入岩深度后,在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆,然后将桩锤放入桩孔中上下笔直运动两次,将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉,以保证桩的直径契合要求。
 
    4.清孔。当冲孔到达规划深度,冲孔应中止冲进,泥浆同时经过泥浆泵泵入孔中补充,自然溢出,重复循环将孔内的泥土带出,泥浆比重将逐步随之下降。这一工序谓之清孔,当泥浆比重下降至1.05~1.20,粘度≤28s,含砂率≤8%时,清孔结束,可将钻孔交付检验。
 
    (1)榜首次清孔:冲进到达规划深度后,先将冲头提离孔底约50mm,进行换浆清孔,回流泥浆比重操控在1.30左右。
 
    (2)第2次清孔:在下入钢筋笼、灌注混凝土前,用掏渣筒进行第2次清孔,保证沉渣厚度满意规划要求。第2次清孔时,应不断换泥浆,直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开端,孔底沉渣、泥浆功能满意要求后,当即开端进行混凝土灌注预备,浇注水下混凝土。浇灌混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。
 
    (3)清孔时,有必要检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆功能是否满意标准要求。契合要求时,当即中止清孔,以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测,泥浆比重用比重计测定,粘度用粘度计测定。
 
    5.冲孔桩成孔施工答应误差:
 
    (1)桩径答应误差+100,-50;
 
    (2)笔直答应误差0.8%;
 
    (3)桩位答应误差。
 
    6.单桩、双桩沿笔直轴线方向以及群桩根底的边桩:当桩径≤1000mm时,不大于100mm;当桩径>1000mm时,不大于100+0.01Hmm;双桩沿轴线方向以及群桩根底的中心桩:当桩径≤1000mm时,不大于150mm;当桩径>1000mm时,不大于150+0.01Hmm。
 
    三、钢筋施工。
 
    钢筋加工。钢筋加工在现场所设加工场内完成,严厉按加工料表履行,发现料表有误时应遵循正常程序予以改正:
 
    (1)钢筋堵截。将规格钢筋依据不同长短调配,统筹排料,先断长料,后断短料,削减短头,减低损耗。断料时钢筋堵截机装置平稳,并在作业台上标出尺寸刻度线和设操控断料尺寸用的挡板,堵截进程中如发现断口有襞裂缩头、严峻弯头或断口呈马蹄形时有必要切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明状况。钢筋堵截长度力求精确,答应误差为±10mm。
 
    (2)钢筋弯曲成型。加劲箍由钢筋弯曲机完成,弯曲前,依据料表尺寸,用粉笔将弯曲点方位划出,弯曲时应操控力度,一步到位,不答应一次反弯或重复弯曲。钢筋笼主筋保护层为70mm,答应误差不超过20mm。钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。为避免钢筋在转移和吊装进程中产生变形,钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。
 
    (3)钢筋接头。钢筋的接长一般用焊接接头,钢筋的接头依据图纸和标准要求进行。钢筋现场接头要契合如下要求:
 
    1)在加劲箍上点焊固定主筋时,方位要精确,间距要均匀。
 
    2)在钢筋笼搭接的主筋接头要错开,在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。
 
    (4)焊接钢筋保护层钢筋时,应操控保护层钢筋的高度,钢筋保护层厚度为70mm,混凝土护筒直径比桩径大200mm,所以在钢筋笼的四个对角接近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为160mm的保护层定位钢筋,以便保证钢筋保护层满意规划要求。
 
    2.钢筋笼吊装。
 
    四、混凝土工程。
 
    先进行基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩施工,选用长臂式轿车泵进行泵送混凝土到桩位的施工办法进行施工。
 
    桩顶浮浆的确定。因为本工程选用泥浆护壁成孔,在清孔进程中,泥浆须坚持必定的浓度,因而桩顶会构成混凝土与泥浆的混合体,为保证桩身的混凝土质量,将桩顶的浇灌高度预先一致加高600mm。含泥浆的混凝土在混凝土灌注结束能够用泵抽出,但有必要保证桩顶标高满意规划要求。
 
    2.作业条件:项目部在下达混凝土任务单时,对产品混凝土有必要包括工程名称、地址、桩号、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求)、现场施工办法、出产功率(或工期),交接班交接要求,须由供需双方及时协调,互相合作。混凝土合作比通知单应由混凝土搅拌站(混凝土供给商)连同混凝土一同送到现场,交给资料员。
 
    3.现场混凝土出产的质量要求:
 
    (1)每个作业班应安排质安员值勤。
 
    (2)对现场运用的水泥合格证及复检单等资料进行核对,核对是否契合要求。试配混凝土,确定混凝土的合作比。
 
    (3)混凝土出产前,搅拌站及混凝土泵需进行查看,确定设备工作正常后方可开拌,在泵送前,混凝土的坍落度经检验合格后方可进行泵送。
 
    4.现场检验混凝土坍落度的要求:
 
    (1)搅拌站出产出榜首盘混凝土时,质安员应检验混凝土的坍落度,坍落度如契合180mm~220mm要求,则能够泵送浇筑;坍落度如不能满意180mm~220mm要求,混凝土倒掉从头拌制,直至契合要求;出产进程中的坍落度检验,按标准要求履行。
 
    (2)产品混凝土运到现场后,质安员应检验混凝土的坍落度,坍落度如契合180mm~220mm要求,则能够泵送浇筑;坍落度如不能满意180mm~220mm要求,混凝土退回产品混凝土出产厂,由混凝土出产厂从头调整坍落度。
 
    5.原地面产品混凝土运载车砼施工:
 
    (1)预备作业:构筑行车、行机路途,保证机械设备施作业业的安全。
 
    (2)备用好构筑运送路途的资料(拆除旧房的废砖头渣土等物料),备用于砼及下雨时的构筑路途衬托。
 
    6.泵送混凝土施工:
 
    (1)预备作业:在预备开端施工前,要将混凝土轿车泵设置在基坑的运送路途接近砼桩芯方位邻近;在开端泵送前;要查看泵管装置是否牢固,管内是否干净;保证不漏气,不含杂物,避免在泵送进程呈现堵管现象;
 
    (2)泵送时,要先放入约1立方米水泥砂浆,泵送出泵体后,才可放入混凝土泵送;
 
    (3)在泵送进程中,要保证混凝供给的连续性,如呈现堵管现象,应及时安排人力进行抢修
 
    (4)在泵送结束后,应切底清洗输送管,以备下次运用。
 
    7.导管浇注水下混凝土:
 
    (1)选用¢255两头带法兰、中心垫橡胶止水圈的导管,导管最下一段长度为4米,其他每节长度为2.5m,另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节,以习惯不同深度的桩,在浇注时调节整根导管的总长度。
 
    (2)导管运用前有必要进行组装试压,试压压力一般为0.6~1.0MPa,管接头如有漏损,有必要及时修补或替换,不然导管在桩孔内作业时进入泥水,形成混凝土骨料与水泥砂浆离析,导管堵塞,正常的浇注作业被逼中止,形成断桩。
 
    (3)每次浇注水下混凝土前,导管须进行衔接拆开查看,各管之间的衔接,选用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头,均应将螺纹或衔接螺栓拧紧,密封止水胶圈,胶垫完好无损,不然这以后果与第二项所述一样,会给工程带来较大的丢失。
 
    (4)导管能够数根相连为一段,在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3~0.5m处。也可整根或分两渊源吊车吊起刺进孔中,加速操作进度,节省时刻,相对缩短二次清孔后至浇注开端之间的时刻,关于削减孔底沉渣大有好处。
 
    (5)整根导管的上口应衔接容量为3m³~5m³以上的储料漏斗(小于Ф1600桩选用不少于3m³以上的储料漏斗),在漏斗出口与竖管衔接处,悬吊一个用轻质木头制成的隔水塞,初始首槽浇注,漏斗内有必要装满混凝土。剪断吊隔水塞的铅丝(8#),漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲掉落,开端了导管浇注水下混凝土的榜首道工序。
 
    (6)榜首漏斗流态混凝土落入孔底,混凝土导管将下口封住,这时导管之内已是无水状态,尔后相继而来的流态经过漏斗倒入管中,流态混凝土因重力效果自行从导管下口流出,混凝土外表随着管中混凝土浇注而升高,终究构成桩身。
 
    (7)浇注进程中,流态混凝土主要靠本身的重力效果下坠到桩孔内,也能够在每斗混凝土注入之后,间歇性地上下提升导管捣插,这样能够进一步使混凝土密实并加速浇注速度。
 
    (8)水下灌注的混凝土有必要具有良好的和易性,浇筑前应对导管的接缝进行密封处理,避免浇筑中漏水影响混凝土质量。
 
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